近日，由建設(shè)安裝工程公司安裝的榮華一礦斜井主扇更換工程已進入收尾階段。作為保障礦井通風(fēng)安全的“心臟”設(shè)備，主扇的穩(wěn)定運行直接關(guān)系到井下生產(chǎn)安全。此次安裝工程不僅是對建安公司技術(shù)實力的一次重要檢驗，更是建安公司踐行“安全第一、預(yù)防為主”理念的生動實踐。
據(jù)了解，榮華一礦斜井現(xiàn)有的主扇已連續(xù)運行多年，隨著礦井開采深度的增加和生產(chǎn)規(guī)模的擴大，設(shè)備性能逐漸下降，已無法滿足當(dāng)前安全生產(chǎn)對通風(fēng)系統(tǒng)的要求。這個公司二分公司接到任務(wù)后，迅速組建專項安裝團隊15人，全面開展前期籌備與方案制定工作，此次主扇更換工程涵蓋舊主扇拆除、新主扇安裝及系統(tǒng)調(diào)試切換三大核心環(huán)節(jié)，施工難度大、技術(shù)要求高。二分公司安裝團隊針對工程特點，制定了詳細的安裝，明確各環(huán)節(jié)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全管控要點，確保施工全過程安全可控、質(zhì)量達標(biāo)。
舊主扇拆除作為工程首道關(guān)鍵工序，涉及40噸設(shè)備的分段解體與吊裝運輸，安全管控尤為重要。安裝人員嚴格按照“斷電隔離—分段解體—吊裝運輸”的流程開展作業(yè)。在斷電隔離環(huán)節(jié)，安裝人員首先關(guān)閉所有負荷高低壓電源，將高壓柜手車拉出至檢修位置，懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌，并對電纜進行驗電、放電處理，最后實施三相短路接地，徹底切斷電源風(fēng)險。分段解體過程中，技術(shù)團隊采用“由外及內(nèi)、分層拆除”的策略，依次拆除主扇外殼、輪轂、電機及底座。針對一級風(fēng)機、二級風(fēng)機和擴散器的連接螺栓，使用定制扳手進行精準(zhǔn)拆卸，避免對設(shè)備基礎(chǔ)造成損傷。吊裝作業(yè)選用55噸吊車，配備Φ28-6×19鋼絲繩扣（四股并用）用于一級、二級風(fēng)機吊裝，其他部件則采用Φ18.5-6×19鋼絲繩扣（四股并用），確保吊裝受力均勻。
為保障吊裝安全，技術(shù)人員提前對吊車支腿支撐地基進行硬化處理，嚴格控制吊車傾斜度不超過1°，并安排專人全程監(jiān)測吊裝過程中的設(shè)備平衡狀態(tài)。舊主扇吊離后，施工人員立即采用專用封堵材料對風(fēng)硐口進行密封，防止雜物墜入井下影響通風(fēng)系統(tǒng)。
新主扇安裝是決定工程質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)，二分公司安裝團隊以“毫米級精度”為標(biāo)準(zhǔn)，嚴把設(shè)備基礎(chǔ)、就位校準(zhǔn)和電氣接線三道質(zhì)量關(guān)。在設(shè)備基礎(chǔ)施工中，技術(shù)人員首先核對基礎(chǔ)尺寸與設(shè)計圖紙的一致性，精準(zhǔn)安裝地腳螺栓，清除基礎(chǔ)表面浮灰后鋪設(shè)減震墊，確保設(shè)備運行時的穩(wěn)定性。鋼軌安裝過程中，使用精密水平儀進行實時監(jiān)測，嚴格控制標(biāo)高偏差在±1mm以內(nèi)，水平度偏差不超過0.1mm/m。設(shè)備就位按照“底座—電機—葉輪—外殼”的順序進行吊裝，每一步均安排專人指揮。在電機與葉輪軸心校準(zhǔn)環(huán)節(jié)，技術(shù)人員采用激光對中儀進行精準(zhǔn)測量，確保同軸度誤差不超過0.03mm，為設(shè)備高效運行奠定基礎(chǔ)。電氣接線階段，高壓電纜需經(jīng)過嚴格的耐壓試驗，防爆區(qū)域全部使用防爆接線盒，接地電阻測試值嚴格控制在4Ω以內(nèi)，全面符合煤礦安全規(guī)程要求。
為確保新主扇投用后系統(tǒng)穩(wěn)定，安裝團隊制定了嚴謹?shù)恼{(diào)試與切換方案。單機試運行階段，進行2小時空載運行測試，安排專業(yè)人員實時監(jiān)測設(shè)備振動、溫升及異響情況，記錄各項運行參數(shù)并與設(shè)計值比對。系統(tǒng)切換環(huán)節(jié)將嚴格執(zhí)行“井下撤人—停備用主扇—啟新主扇”的流程，在規(guī)定時間內(nèi)完成切換操作，并組織通風(fēng)技術(shù)人員對全礦井風(fēng)量分配情況進行全面驗證，確保各作業(yè)面風(fēng)量滿足安全生產(chǎn)需求。